RF30系列RFID在汽车涂装生产线的应用
ELCO RF30系列的RFID产品应用于北汽株洲分公司喷涂车间车身识别系统。用以协调生产管理与生产制造，使过程更加协调、流畅，达到了提高生产效率、节能降耗，最终为企业创造利润的目的。
该项目中RF30系列RFID读写头布置在需要识别车身信息的工艺段 ，例如机运系统分道处，进入机器人工作区之前和车身存储区等区域 ，利用车身上的信息进行工艺指导。由于RF30系列读写头采用超高频设计，工作频率为840～960MHz，可在较短的读写周期内进行更多的数据交换，满足了快节奏、大数据处理的需求，相比目前通常使用的高频RFID系统，大大提高了读写效率 ，加快了车辆进出站的速度，从而为车厂提高产能提供保障。
该项目的AVI系统（车辆自动识别）选用西门子315-2PN/DP PLC作为系统的主站，通过DP网控制现场的RFID的读写 ，光纤以太网与上位机交换读写数据，DP-DP耦合器与机械化输送PLC和机器人PLC交换数据。机械化输送PLC根据RFID所读的车型信息控制输送的路径的选择，机器人PLC根据RFID所读的数据选择车型及颜色 。在RFID系统读写控制和数据传送过程中RF30系列RFID采用的标准现场总线接口 ，实现了与主控PLC的轻松组网，完美贯彻了现场设备的一网控制理念 ，提高了控制效率。
AVI系统是通过现场RFID ，将车身信息写入载码体 ，通过车身信息指导人员和工艺设备生产，更加高效准确的完成生产任务。该系统具备以下特点：
● 通过生产队列写入车身信息；
● 读取车身信息指导生产工艺 ；
● 手持设备及时修改问题车身信息 ；
● 清空流转至下步工序载码体中信息。
同时 ，针对涂装工艺高温对载码体的严苛考验 ，ELCO RF30系列推出了高温载码体RF30-TG-S300T ，可耐受最高250℃高温 ，保证在高温环境下数据不丢失，反复高温环境使用可达数千次，达到了涂装工艺耐220℃高温要求。此外针对涂装工艺及工业环境多粉尘、强电磁干扰等复杂恶劣的工况环境 ，RF30系列IP67模块化设计使得RFID能够真正适应工业现场环境 ，稳定可靠地工作。
该项目采用RF30系列RFID为核心的AVI系统后，实现了轿车和商用车共线生产的柔性化生产方式 ，通过在吊具和滑橇上安装RFID标签 ，在涂装车间入口处、车身分岔处 、工艺段转接处等工位安装RFID读写器，将车身信息通过现场PLC采集到AVI服务器，实现对整个涂装车间车身自动调配、精确定位以及质量监控，并对生产节拍 、车身信息等信息实时共享，大大提高了涂装车间的自动化 、信息化水平，提高了生产效率。
